防止弹簧提前腐蚀的方法是什么？

我们在生活当中经常会应用到弹簧，但因为化学反应和电化学反应会使弹簧接触面会受到不同程度的腐蚀，使弹簧造到损坏，影响设备的性能。那应该如何防止弹簧提前腐蚀呢？接下来就由弹簧生产厂家为大家提供下面的几个方法。

弹簧的防腐方法有：涂漆、氧化和电镀三种，他们的防腐蚀原理都是在弹簧表面形成保护层，把弹簧和外界隔开，以达到防腐的目的。

一、涂漆：

是在弹簧的表央涂一层保护漆，是弹簧防腐的主要方法之一。大多在大、中型弹簧中使用。特别是热成型弹簧及板弹簧。常用的涂漆方法是喷漆和浸漆，随着工艺技术的发展，为提高工作效率、油漆的利用率和涂漆的质量，将推广静电喷涂等新工艺。

二、氧化处理：

弹簧的氧化处理也称发蓝或发黑。氧化处理后，弹簧表面生产保护性的磁性氧化铁，厚度约为0.6~2um。由于膜薄且多空隙，保护能力较差。所以氧化处理只能用于在腐蚀性不强的介质中工作的弹簧防腐。

由于氧化处理成本较低、工艺配方简单，生产效率高，不影响弹簧的特性，所以广泛用于冷成形小型弹簧表面防腐。

三、电镀：

电镀是获得金属表面保护层的有效方法，也是弹簧防腐处理的主要方法。其特点是镀层的附着力好，结晶细致紧密，孔隙率小，厚度均匀，有良好的物理、化学及力学功能。

电镀有镀锌、镀铬、镀铜、镀锡和镀镍等，应用最普通的是镀锌。弹簧镀锌表面一般为白色或彩色。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气或含有二氧化碳的水中会发生产氧化锌白色薄膜，这层薄膜能起到缓蚀的作用。

镀锌层适合各种大气条件下使用，但在含有酸、碱、盐的水溶液中及在纯海洋性大气条件下，锌的抗腐蚀性能力较差。镀锌的特点是美观、成本低、工艺简单、效果较好，因此被广泛应用于大气中使用中小型弹簧的防腐。